42crmo無(wú)縫鋼管化學(xué)成份

　?、黉撎?hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr，42CrMo合金無(wú)縫鋼管

　?、阡撝兄饕辖鹪?，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

　?、垆撝械拟CV、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

　?、芨呒?jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

　?、輰ｉT用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。

　　化學(xué)成份：

　　碳 C ：0.38～0.45

　　硅 Si：0.17～0.37

　　錳 Mn：0.50～0.80

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035

　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035

　　鉻 Cr：0.90～1.20

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

　　鉬 Mo：0.15～0.25

　　42CrMo合金無(wú)縫鋼管熱處理：

　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

　　HB220-230

　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。

　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度)，680-700度回火。 HB<217

　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45

　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45

　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42

　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43

　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

　　調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

42CrMo合金無(wú)縫鋼管重量計(jì)算公式:

　　(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米

　　上海墨鉅整理資料:當(dāng)前對(duì)于精密無(wú)縫鋼管的檢測(cè)主要是無(wú)損檢測(cè)，最常用的就是超聲波檢測(cè)和工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)。利用超聲波檢測(cè)無(wú)縫鋼管，是通過(guò)超聲波與無(wú)縫鋼管的相互作用，就反射、透射和折射的波進(jìn)行研究，從而達(dá)到對(duì)精密無(wú)縫鋼管檢測(cè)的目的。不過(guò)，超聲波檢測(cè)冷拔精密無(wú)縫鋼管缺陷的定性、定量，仍然需要深入研究。

　　

　　最近某無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家為客戶生產(chǎn)的一批無(wú)縫管，自己通過(guò)超聲波檢測(cè)并未發(fā)現(xiàn)缺陷，結(jié)果客戶在驗(yàn)收的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)了無(wú)縫鋼管的缺陷，導(dǎo)致客戶拒絕接收。該無(wú)縫鋼管廠家將超聲波檢測(cè)的“合格”產(chǎn)品運(yùn)用高性能工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)，會(huì)發(fā)現(xiàn)微小“光斑”，現(xiàn)場(chǎng)將無(wú)縫鋼管鋸開后，這些微小“光斑”是無(wú)縫鋼管凹陷的缺陷。該事件并不是偶然，相關(guān)類似事件還有許多，因此超聲波檢測(cè)無(wú)縫鋼管并不絕對(duì)精準(zhǔn)。

　　

　　正是由于超聲波檢測(cè)無(wú)縫鋼管的局限性，當(dāng)前無(wú)縫鋼管的檢測(cè)開始結(jié)合其他無(wú)損檢測(cè)方案。工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)無(wú)縫鋼管是重要的無(wú)縫管無(wú)損檢測(cè)方法，與超聲波檢測(cè)可優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不了的缺陷，可借助工業(yè)內(nèi)窺鏡（例如Anyty[艾尼提]高性能工業(yè)內(nèi)窺鏡）；因此超聲波檢測(cè)和工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)相結(jié)合，成為最重要無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)方法。

　　

　　利用工業(yè)內(nèi)窺鏡例如Anyty[艾尼提]高性能工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)無(wú)縫鋼管，是將工業(yè)內(nèi)窺鏡鏡頭管直接深入到無(wú)縫鋼管內(nèi)部，直觀的、準(zhǔn)確的檢測(cè)無(wú)縫鋼管內(nèi)部表面質(zhì)量，如裂縫、未焊透、夾渣、側(cè)壁焊不完整、凹陷、泄漏等類似的方面缺陷，使無(wú)縫鋼管的檢測(cè)精準(zhǔn)、快捷，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡成為無(wú)縫鋼管的檢測(cè)必備工具。

　　

　　上海墨鉅整理資料:綜合來(lái)說(shuō)，當(dāng)前無(wú)縫鋼管的檢測(cè)成為無(wú)縫鋼管生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠檢測(cè)、驗(yàn)收等重要部分，而工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)部進(jìn)行的檢查，可以降低在產(chǎn)品制造階段的原料損失，減少客戶退貨帶來(lái)的成本損失，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用周期，提高無(wú)縫鋼管產(chǎn)品性能等諸多方面具有重要意義。