不銹鋼的冷成形加工過程完全不同于低合金鋼和普通碳鋼，因?yàn)椴讳P鋼強(qiáng)度更高，更硬，塑性更好，加工硬化速率更快，而且還必須維持其固有的耐腐蝕性能。這些特性必須需要更大的動(dòng)力，工藝設(shè)備磨損的允許差增加，加工過程需要避免表面污染和耐腐蝕性能的削弱。



不銹鋼的選擇通常按照規(guī)格要求的性能來的，如耐蝕性或耐熱性，強(qiáng)度，塑性等。不銹鋼的加工硬化的結(jié)果，和隨后對(duì)力學(xué)性能的影響，在成形加工時(shí)不銹鋼的選擇起著至關(guān)重要的作用。


圖1 冷加工對(duì)機(jī)械性能的影響

鋼的成形性能極大地取決于材料在冷加工時(shí)其屈服強(qiáng)度達(dá)到極限抗拉強(qiáng)度時(shí)的速率。屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度曲線帶之間的縮小說明成形是被限制的（見圖1）。曲線帶之間的縮小顯示,大部分屈服強(qiáng)度可以一直使用，任何進(jìn)一步變形會(huì)導(dǎo)致破裂。另外一方面，
鋼加工性的增加顯示曲線帶卻沒有收斂（如301鋼種），在相同冷加工變形量的情況下，這種材料它有極高的塑性，在成形過程中允許有嚴(yán)重的變形。