38CrMoAl鋼盤條控軋控冷對硬度的影響

用Φ8～20 mm 38CrMoAl鋼(/%:0.35～0.42C,0.20～0.45Si,0.30～0.60Mn,≤0.035P,≤0.035S,1.35～1.65Cr,0.15～0.25Mo,0.70～1.10Alt)的生產(chǎn)工藝為90 t轉(zhuǎn)爐-LF-VD-150 mm×150 mm方坯連鑄-連軋。

分析了成分、軋制溫度、冷卻速度對38CrMoAl鋼組織的影響。

通過將鑄坯加熱溫度、開軋溫度和吐絲溫度分別由(1100±40)℃,(1020±20)℃(和(900±15)℃降至(1 060±40)℃,(980±20)℃和(840±15)℃,同時(shí)降低冷卻線輥道速度,盤條HB硬度值由284～353降至221～254,顯著降低冷拔過程的斷絲率。